• E-mail: sales@rumotek.com
  • Testtechnologie

    TESTTECHNOLOGIE

    Elke dag werkt RUMOTEK met de toewijding en verantwoordelijkheid om een ​​kwalitatief hoogstaand product te garanderen.

    Permanente magneten worden in bijna alle industriële sectoren gebruikt. Onze klanten uit de robotica-, farmaceutische-, automobiel- en lucht- en ruimtevaartindustrie stellen strenge eisen waaraan alleen met een hoog niveau van kwaliteitscontrole kan worden voldaan. We moeten veiligheidsonderdelen leveren, waarbij aan strikte criteria en voorschriften moet worden voldaan. Goede kwaliteit is het resultaat van een gedetailleerde planning en nauwkeurige uitvoering. We hebben een kwaliteitssysteem geïmplementeerd in overeenstemming met de richtlijnen van de internationale norm EN ISO 9001: 2008.

    Strikt gecontroleerde inkoop van grondstoffen, zorgvuldig geselecteerde leveranciers op kwaliteit en uitgebreide chemische, fysische en technische controles zorgen ervoor dat er hoogwaardige basismaterialen worden gebruikt. Statistische procesbeheersing en materiaalcontroles worden uitgevoerd met behulp van de nieuwste software. Inspecties van onze uitgaande producten worden uitgevoerd volgens de norm DIN 40080.

    We hebben hooggekwalificeerd personeel en een speciale R & D-afdeling die dankzij monitoring- en testapparatuur een breed scala aan informatie, kenmerken, curven en magnetische waarden voor onze producten kan verkrijgen.

    Om u te helpen een beter begrip te krijgen van de terminologie in de sector, bieden we u in deze sectie informatie over de verschillende magnetische materialen, geometrische variaties, toleranties, adhesiekrachten, oriëntatie en magnetisatie en magneetvormen, samen met een uitgebreid technisch woordenboek van terminologie en definities.

    LASER GRANULOMETRIE

    De lasergranulometer biedt nauwkeurige korrelgrootteverdelingskrommen van materiaaldeeltjes, zoals grondstoffen, lichamen en keramische glazuren. Elke meting duurt een paar seconden en onthult alle deeltjes in een bereik tussen 0,1 en 1000 micron.

    Licht is een elektromagnetische golf. Wanneer licht deeltjes ontmoet tijdens het reizen, zal de interactie tussen licht en deeltjes resulteren in afwijkingen van een deel van het licht, wat lichtverstrooiing wordt genoemd. Hoe groter de verstrooiingshoek, hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe kleiner de verstrooiingshoek, hoe groter de deeltjesgrootte. De instrumenten van de deeltjesanalysator zullen de deeltjesverdeling analyseren volgens dit fysieke karakter van de lichtgolf.

    HELMHOLTZ-SPOEL CONTROLEER OP BR, HC, (BH) MAX & ORIËNTATIEHOEK

    De Helmholtz-spoel bestaat uit een paar spoelen, elk met een bekend aantal windingen, die op een bepaalde afstand van de te testen magneet zijn geplaatst. Wanneer een permanente magneet met een bekend volume in het midden van beide spoelen wordt geplaatst, produceert de magnetische flux van de magneet een stroom in de spoelen die gerelateerd kan worden aan een fluxmeting (Maxwells) op basis van de verplaatsing en het aantal windingen. Door de verplaatsing veroorzaakt door de magneet, het magneetvolume, de permeantiecoëfficiënt en de terugslagdoorlaatbaarheid van de magneet te meten, kunnen we waarden bepalen zoals Br, Hc, (BH) max en de oriëntatiehoeken.

    FLUX-DICHTHEIDSINSTRUMENT

    De hoeveelheid magnetische flux door een eenheidsoppervlak loodrecht op de richting van de magnetische flux. Ook wel magnetische inductie genoemd.

    Een maat voor de sterkte van een magnetisch veld op een bepaald punt, uitgedrukt door de kracht per lengte-eenheid op een geleider die eenheidsstroom draagt ​​op dat punt.

    Het instrument past een gaussmeter toe om de fluxdichtheid van de permanente magneet op een bepaalde afstand te meten. Meestal wordt de meting uitgevoerd aan het magneetoppervlak of op de afstand waarvoor de flux zal worden gebruikt in het magnetische circuit. Fluxdichtheidstests verifiëren dat het magneetmateriaal dat wordt gebruikt voor onze op maat gemaakte magneten, zal presteren zoals voorspeld wanneer de meting overeenkomt met de berekende waarden.

    DEMAGNETISATIE CURVE TESTER

    Automatische meting van de demagnetisatiecurve van permanent magnetisch materiaal zoals ferriet, AlNiCo, NdFeB, SmCo, enz. Nauwkeurige meting van de magnetische karakteristieke parameters van remanentie Br, coërcitiekracht HcB, intrinsieke coërcitiekracht HcJ en maximaal magnetisch energieproduct (BH) max .

    Keur de ATS-structuur goed, gebruikers kunnen naar behoefte verschillende configuraties aanpassen: volgens de intrinsieke waarde en de grootte van het gemeten monster om de elektromagnetische grootte en de bijbehorende testvoeding te bepalen; Selecteer een andere meetspoel en sonde volgens de meetmethode. Beslis of u een armatuur kiest in overeenstemming met de vorm van het monster.

    ZEER VERSNELDE LEVENSTEST (HAST)

    De belangrijkste kenmerken van HAST neodymiummagneet zijn het verhogen van de weerstand tegen oxidatie en corrosie en het verminderen van het gewichtsverlies bij testen en gebruik.USA-standaard: PCT bij 121 ° C ± 1 ° C, 95% vochtigheid, 2 atmosferische druk gedurende 96 uur, gewichtsverlies <5- 10 mg / cm2 Europese standaard: PCT bij 130 ºC ± 2 ºC, 95% vochtigheid, 3 atmosferische druk gedurende 168 uur, gewichtsverlies <2-5 mg / cm2.

    De afkorting "HAST" staat voor "Highly Accelerated Temperature / Humidity Stress Test". De afkorting 'THB' staat voor 'Temperature Humidity Bias'. THB-testen duren 1000 uur om te voltooien, terwijl HAST-testresultaten beschikbaar zijn binnen 96-100 uur. In sommige gevallen zijn de resultaten zelfs in minder dan 96 uur beschikbaar. Door het tijdbesparende voordeel is de populariteit van HAST de afgelopen jaren continu toegenomen. Veel bedrijven hebben THB-testkamers volledig vervangen door HAST-kamers.

    SCANNING ELEKTRONENMICROSCOOP

    Een scanning-elektronenmicroscoop (SEM) is een soort elektronenmicroscoop die afbeeldingen van een monster produceert door het te scannen met een gefocusseerde elektronenstraal. De elektronen interageren met atomen in het monster en produceren verschillende signalen die informatie bevatten over de oppervlaktetopografie en samenstelling van het monster.

    De meest gebruikelijke SEM-modus is detectie van secundaire elektronen die worden uitgezonden door atomen die worden geëxciteerd door de elektronenbundel. Het aantal secundaire elektronen dat kan worden gedetecteerd, is onder meer afhankelijk van de topografie van het preparaat. Door het monster te scannen en de secundaire elektronen te verzamelen die worden uitgezonden met behulp van een speciale detector, wordt een afbeelding gemaakt die de topografie van het oppervlak weergeeft.

    DIKTE DETECTOR VAN DE COATING

    De Ux-720-XRF is een high-end fluorescerende röntgencoating-diktemeter uitgerust met de polycapillaire röntgenfocusseringsoptiek en siliciumdriftdetector. De verbeterde röntgendetectie-efficiëntie maakt een hoge doorvoer en zeer nauwkeurige metingen mogelijk. Bovendien zorgt een nieuw ontwerp om een ​​brede ruimte rond de monsterpositie te beveiligen voor een uitstekende bediening.

    De monsterobservatiecamera met een hogere resolutie en een volledig digitale zoom geeft het heldere beeld van het monster met een diameter van enkele tientallen micrometers op een gewenste observatiepositie. Verlichtingseenheid voor monsterobservatie maakt gebruik van LED die een extreem lange levensduur heeft.

    ZOUTSPUIT TESTDOOS

    Verwijst naar een oppervlak van de magneten om de corrosiebestendigheid van omgevingstestapparatuur te beoordelen, gebruik zoutsproeitest gecreëerd door kunstmatige mist omgevingsomstandigheden. Gebruik in het algemeen een 5% waterige oplossing van een natriumchloridezoutoplossing met een neutraal pH-instelbereik (6-7) als sproeioplossing. De testtemperatuur werd genomen op 35 ° C. De verschijnselen van corrosie van de oppervlaktebekleding van het product hebben tijd nodig om te kwantificeren.

    Zoutsproeitest is een versnelde corrosietest die een corrosieve aantasting van gecoate monsters veroorzaakt om (meestal relatief) de geschiktheid van de coating voor gebruik als beschermende afwerking te beoordelen. Het uiterlijk van corrosieproducten (roest of andere oxiden) wordt beoordeeld na een vooraf bepaalde tijdsperiode. De duur van de test is afhankelijk van de corrosiebestendigheid van de coating.